|
เป็นไปได้จากสาเหตุดังนี้ครับ
1. น้ำดินที่ปั่นมาใช้ high speed blunger ทำให้มีฟองอากาศเกิดขึ้นมากเมื่อนำมาเก็บไว้ในบ่อกวนช้าอาจจะยังไล่ฟองออกได้ไม่หมดดี แล้วเรานำไปหล่อแบบก่อน ซึ่งยิ่งถ้าน้ำดินหนืดเกินไปก็จะยิ่งทำให้ฟองออกไปได้ยาก การแก้ไขนั้นควรต้องมีการ aging น้ำดินไว้ก่อนอย่างน้อย 24 ชั่วโมงในบ่อกวนช้าแล้วจึงนำไปใช้งาน
2. ปั้มที่ใช้ดูดน้ำดินจากบ่อกวนช้าส่งไปยัง Head tank หน้าแถวหล่อ มีแรงดันที่ผิดปกติไปทำให้เกิดฟองอากาศในขณะส่งน้ำดิน ซึ่งต้องหมั่นตรวจความพร้อมของปั๊มไดอะแฟรมที่ใช้ คอยเติมน้ำมันและต้อง drain น้ำในชุดดักน้ำเสมอๆ นอกจากนี้ในแถวหล่อที่อยู่ไกลจากปั๊มหรือไกลจาก Head tank ก็จะทำให้มีน้ำดินไหลไปไม่เต็มท่อได้ทำให้มีฟองอากาศปนไปกับน้ำดิน ซึ่งถ้าเป็นเช่นนี้เราต้องคอยสังเกตว่าตำหนิที่เป็นอยู่ในแถวใด ตำแหน่งใด
3. ปลาสเตอร์โมลด์แห้งเกินไป อันเนื่องมาจากอาจจะอบไว้นานหรือไม่ได้ใช้งานมานาน ทำให้ปูนดูดน้ำดินเร็วเกินไปส่งผลทำให้เกิดฟองอากาศที่ผิวได้ ซึ่งต้องพยายามรักษาความชื้นของแบบให้สม่ำเสมอ บางที่จะมีเครื่องวัดความชื้นแบบเพื่อที่ใช้ควบคุมความชื้น ถ้าความชื้นน้อยเกินไปจะได้ลงน้ำช่วยให้มีความชื้นมากขึ้น
4. น้ำดินหนืดเกินไปทำให้ฟองอากาศออกไปยาก เพราะในความเป็นจริงการกวนเร็วนั้นจะต้องมีฟองอากาศอยู่ภายในแน่นอน ดังนั้นถ้าเราปรับค่าความหนืดและค่า thixo ได้ดี การหล่อก็จะมีตำหนิลดลงไปด้วย
5. การfeed น้ำดินเข้าไปในแบบเร็วเกินไปทำให้น้ำดินไปดักอากศที่อยู่ภายในแบบทำให้เกิดเป็นฟองอากาศเกิดขึ้นซึ่งแนวทางแก้ไขก็ต้องอย่าเปิดวาวล์น้ำดินแรงเกินไปหรือถ้าหล่อมือก็อย่าเทลงแบบเร็วเกินไป
6. มุมหยอดเวลาfeed น้ำดินไม่เหมาะสมทำให้ทางระบายอากาศของน้ำดินไม่ดีพอจึงเกิดอากาศอยู่ภายใน ดังนั้นถ้าหน่วยงานหล่อต้องร่วมกับทางห้องแบบเพื่อช่วยกันดูและวิเคราะห์ว่าแบบใดควรใช้มุมหยอดแบบใดซึ่งก็จะแตกต่างกันไปในแต่ละ Model หลักการนี้ใช้ได้ทั้งหล่อแจกัน หล่อกาน้ำ หล่อส้วม หล่อครอบหลังคา หล่อลูกถ้วยไฟฟ้าบางประเภท | 
