อีกแบบที่ใช้เป็นของ SKK

Fully Autoamtic Casting Machine

เป็นเครื่องหล่อเทอัตโนมัติ โดยเริ่มตั้งแต่การ

ป้อนน้ำ Slip รอดินเซ็ทตัวหลังจากนั้นเทออก

อัตโนมัติพร้อมคว่ำ หลังจากนั้นหงายกลับพร้อม

ลมร้อนเป่า ใช้คนแกะออกจาก Mould ทำความสะอาด

พวกScrap ที่ติดโมลด์ออก แล้วปล่อยmould กลับเข้าไป

 Dry ที่เครื่อง

ทุกขั้นตอน เครื่องจะเดินไปเรื่อยๆ ไม่มีหยุด หล่อชิ้นงาน

tea pot coffee pot ,salt peper

ได้ไม่ต่ำกว่าสิบสองรอบ แต่อย่าไปใช้เลยครับ ราคาแพง

ถ้าต้องการจริง เมืองไทยน่าจะทำได้ หลังการไม่ยากอะไร

ผมเคย Order ไปให้โรงงานแถวสมุทรปราการทำ แต่ต้องไปสอนวิธีผลิต

ให้เขา เพราะเขาไม่คุ้นเคยงาน Solid Color และ Jiggering ไม่เก่ง

เก่งแต่งานหล่อ เป็นโรงงานไต้หวัน อยู่เมืองไทยมายี่สิบกว่าปี ปรากฎว่า

ห้องอบโมลด์เป็นเรื่องเป็นราวไม่มี ใช้ความร้อนจากเตามาอบ บางทีก็

ปิดเตาบ้าง ความร้อนมาไม่สม่ำเสมอ ตอนหลังต้องแนะนำแกให้สร้าง

ตู้อบขึ้นมาจะได้ควบคุมคุณภาพงานหล่อได้ดีขึ้น ไม่งั้น โมลด์มีปัญหาประจำ

หน้าฝน แห้งช้า ความชื้นสูง เร่งงานไม่ได้

สำหรับงาน Solid Casting (หล่ออัด)

พวก จานเปล จานเหลี่ยม ถ้วย Oval

ผมทำ 2 วิธี

1) ใช้หลัก GAVITY FLOW คือปล่อยจากแท้งค์เก็บ

    เข้าหาใต้แท่นอัด แล้วรอให้ ฟอร์มตัว ถ้าหล่ออัดแบบนี้

    เร็วช้า อยู่ที่ความชื้นของโมลด์ครับ

2) อีกแบบ ปล่อยน้ำดิน จาก Vaccum tank เข้า ใต้แท่นอัด

    แบบนี้ต้องระวังเรื่อง pressure ต้องไม่มากไป ไม่งั้น โมลด์

    อาจระเบิดได้ น้ำดินกระจุยครับ

    ทั้งสองวิธี การฟอร์มตัวอยู่ที่ความชื้นโมลด์และ ความข้นของดินครับ

    ถ้าเร่งได้ก็คงไม่มาก เพราะถ้าคุณปรับน้ำดินให้ต่างไปจากที่เคยใช้

    ให้ระวังปัญหาดินแยกเป็นชั้นด้วยนะครับ และถ้าปรับแรงดันแต่โมลด์

    ที่เราใช้ความชื้นสูง จะเกิดการระเบิดได้ง่ายครับ

     ทางที่ดีให้ดูเรื่องความชื้นโมลด์ก่อนครับ มันคือปัญหาหลักที่น่าจะแก้ได้ง่าย

     เพื่อจะได้ไม่ต้องเปลี่ยนแปลงอะไรที่มันจะส่งผมกระทบตามมา

สำหรับ Hollow Ware ใช้การหล่อเท (Drain Casting) ก็อีกนั่นแหละครับ

ถ้าโมลด์ชื่น ก็เกิดปัญหาหล่อได้ช้า กว่าจะฟอร์มตัวได้ความหนาตามที่ต้องการ

อีกอย่างถ้ายังแก้ไม่หายต้องทราบสุตรปูนของคุณแล้วว่า ทำ Working Mould

มาอย่างไร เครืองมือพร้อมหรือไม่ ใช้ Vacuum Agitator หรือไม่ ผสมอย่างไร

แก้ที่นี่ก่อนนะครับถ้าเป็นผมนะ เพราะถ้าไปปรับอะไรเจอปัญหาใหม่ตามมาให้แก้อีก

ครับ

  ที่ญี่ปุ่นเขาใช้ ตัว hardener ช่วยครับ จะหล่อได้เร็วขึ้น แต่ผมไม่แนะนำ เคยใช้แล้ว

เร็วจริงแต่เจอปัญหาใหม่ตามมา เลิกใช้ไปเลยครับ ไม่มีเวลาที่จะทดลองเล่นครับ ของเสีย

มาก

ถ้าเป็นงานหล่อ ชิ้นเล็กๆ เช่น ตุ๊กตา

หรือ พวก Accesorries ของ Tableware

ขออนุญาติถามเสริมให้อาจารย์นะครับ

1) ปัจจุบันหล่อได้เฉลี่ยกี่รอบต่อ8 ชมครับ

2) ชิ้นงานหล่อ ขนาดไหนครับ เล็ก กลาง ใหญ่

    Solid หรือ Drain Casting

3) การอบ Working Mould ที่ทำอยู่ ทำอย่างไรครับ

     อบนานไหม หลังอบยังเหลือความชื้นหรือไม่

4) อัตราการฟอร์มตัวปัจจุบันที่ความหนา 2 มม ใช้เวลา

    เท่าใด สำหรับ Hollow Ware

5) หลังใช้งานแล้ว กลางคืนอบ mould อย่างไรครับ เข้าตู้อบ

    หรือทิ้งไว้เฉยๆ หรือแบกไปวางไว้ข้างเตา (เห็นหลายโรงงาน)

ต้องดูว่าเป็น Product แบบใดครับ ถ้าเป็นแบบหล่อตันก็ใช้แรงดันเข้าช่วยและปรับน้ำดินให้มีความหนาแน่นสูงๆอย่างน้อยต้องมากกว่า 1.85 ขึ้นไปก็จะทำให้การหล่อแบบอัดเร็วขึ้น

ถ้าเป็นหล่อแบบ Hollow ก็ต้องมาดูตั้งแต่สูตรน้ำดินเลยครับว่าอัตราการหล่อแบบของน้ำดินนั้นๆเร็วหรือช้าเพียงใดซึ่งใช้ได้ทั้งแบบ Barriod test แบบหล่อแล้ววัดความหนา ถ้าเราสามารถปรับอัตราการหล่อแบบที่ดีได้ การหล่อก็จะเร็วขึ้น

นอกจากนี้เราต้องปรับความหนาแน่นให้สูงเท่าที่ค่า thixotropy และ viscosity เรายังเหมาะสมในการหล่อและการ drain ซึ่งจะช่วยให้งานหล่อดีขึ้นได้

ค่า Consistency ของปูนก็เป็นเรื่องที่สำคัญยิ่ง ถ้าผสมปูนโดยใช้น้ำมาก การดูดซึมน้ำก็จะช้าตามไปด้วย ถึงแม้ว่าหน่วยงานทำพิมพ์จะทำงานง่ายแต่จะทำให้การหล่อแบบช้าลง

การแห้งตัวของแบบก็เป็นเรื่องที่สำคัญถ้าแบบไม่มีห้องอบปล่อยให้แห้งแบบธรรมชาติ การหล่อแบบในรอบท้ายๆก็จะช้าตามไปด้วย